Anyagvizsgáló Laboratórium
| Laborvezető neve: | Dr. Hargitai Hajnalka |
| Vezetékes telefonszám: | +36 (96) 613-572 |
| Mobil telefonszám: | +36-30-315-4030 |
| E-mail cím: | anyaglab.sze@gmail.com |
| Honlap: | anyaglab.sze.hu |
| Cím: | 9026 Győr, Egyetem tér 1., Laborépület L3/23. |
A LABORATÓRIUM BEMUTATÁSA
Az Anyagvizsgáló Laboratórium alapvetően fémek anyagvizsgálatával, valamint káresetek okainak felderítésével foglalkozik. Kémiai összetétel, mechanikai, mikroszkópos és roncsolásmentes alapanyag és termék vizsgálatokat, hőkezeltségi állapot ellenőrzését végezzük.
Akkreditált területek (MSZ EN ISO/IEC 17025:2018):
- acélok, alumínium és ötvözetei, öntvények mechanikai és szövetszerkezet vizsgálata,- hegesztett kötések roncsolásos és roncsolásmentes vizsgálatai,
- korróziós és környezethatás vizsgálat (sópermet, hősokk, hő- és páratartalom).
VIZSGÁLATOK BEMUTATÁSA
| Vizsgálat neve | A vizsgálat alapjául szolgáló szabvány megnevezése | Akkreditált vizsgálat I/N | Rövid leírás |
|---|---|---|---|
| Szakítóvizsgálat | MSZ EN ISO 6892-1:2020 | I | Fémek alapanyagainak viszgálata (pl.: lemez, tömbi anyag minősítése, próbatest kimunkálással; csövek, huzalok, késztermékek minősítése egyedi befogó szerszám készítésével; egyedi mérések elvégzése). Erőmérési tartomány: 100kN-ig, szobahőmérsékleten. |
| Charpy-féle ütővizsgálat |
MSZ EN ISO 9016:2013 |
I | Fémek alapanyagainak vizsgálata, hegesztett kötések minősítése, próbatestek kimunkálásával. Mérési tartomány: 300 J-ig, -20 °C. |
| Brinell keménység mérése | MSZ EN ISO 6506-1:2014 | I | Fémek alapanyagainak vizsgálata. Mérési tartomány: max. 750N. |
| Rockwell C keménység mérése | MSZ EN ISO 6508-1:2016 | I | Fém termékek (edzett acélok) vizsgálata. |
| Vickers keménység mérés | MSZ EN ISO 6507-1:2018 MSZ EN ISO 9015-1:2011 |
I |
Fémek hegesztett kötéseinek, fémek alapanyagainak vizsgálata. Mérési tartomány: HV0,1 – HV30. |
| Sópermet vizsgálatok | MSZ EN ISO 9227:2017 MSZ EN 60068-2-11:2000 ASTM B117-19 JIS Z 2371:2015 MSZ EN ISO 10289:2001 |
I | Szerkezeti anyagok korróziós vizsgálata és károsodások értékelése (fém, műanyag, bevonatos termék). |
| Ciklikus korróziós igénybevétel | MSZ EN ISO 11997-1:2018 MSZ EN IEC 60068-2-52:2018 |
I | Szerkezeti anyagok korróziós vizsgálata és károsodások értékelése (fém, műanyag, bevonatos termék, elektronikai egység... stb.). |
| Bevonat tapadása (rácsvágás) | MSZ EN ISO 2409:2013 | I | Bevonat minősítése. |
| A bevonatok kopásának értékelése | MSZ EN ISO 4628-1:2016 MSZ EN ISO 4628-2:2016 MSZ EN ISO 4628-3:2016 MSZ EN ISO 4628-8:2013 |
I | Bevonatok minősítése. |
| Szemrevételezéses vizsgálat | MSZ EN ISO 17637:2017 MSZ EN 13018:2016 |
I | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. |
| Ultrahangos vizsgálat | MSZ EN ISO 17640:2019 | I | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. |
| Folyadékbehatolásos vizsgálat | MSZ EN ISO 3452-1:2013 MSZ EN 1371-1:2012 |
I | Fémek hegesztett kötéseinek, kovácsolt alkatrészek, vas és alumínium alapú öntvények vizsgálata (színkontrasztos és fluoreszcens eljárással). Kimutathatósági határ: >10µm. |
| Keresztirányú szakítóvizsgálat | MSZ EN ISO 4136:2013 | I | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. Erőmérési tartomány: 100kN-ig, szobahőmérsékleten. |
| Hajlítóvizsgálat | MSZ EN ISO 5173:2010 MSZ EN ISO 5173:2010/A1:2012 |
I | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. Hajlítási szög: maximum 180 fokig. |
| Törésvizsgálat | MSZ EN ISO 9017:2018 | I | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. |
| Makro és mikro vizsgálat | MSZ EN ISO 17639:2014 | N | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. |
| Radiográfiai vizsgálat | MSZ EN ISO 5579:2014 MSZ EN ISO 17636-1:2013 |
I | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. Mérési tartomány: max. 400keV. |
| Metallográfiai vizsgálat | Nem releváns | N | Fémek szövetszerkezetének vizsgálata, bevonat keménységének és vastagságának mérése, hőkezeltségi állapot vizsgálata, szemcseméret meghatározása, öntvények minősítése. |
| Betétben edzett acélok kéregvastagságának meghatározása és igazolása | MSZ EN ISO 2639:2003 | I | Egyéb felületi hőkezelések minősítése (indukciós edzés, nitridálás, lézeres edzés). |
| Pásztázó elektronmikroszkópos vizsgálat (SEM) | Nem releváns | N | Szerkezeti anyagok (fémes és nemfémes anyagok) töretfelületének, makroszerkezetének vizsgálata többezerszeres nagyításban, és elemösszetétel meghatározása helyileg EDX analízissel. |
| Káreset analízis | Nem releváns | N | Törés, meghibásodás okának kivizsgálása több vizsgálattal fémes anyagok esetén. |
| Felületi topográfiai vizsgálatok | Nem releváns | N | Felület 3D mérése konfokális lézer pásztázó mikroszkóppal, profil analízis. |
| Ipari tisztaságvizsgálat | ISO 16232 VDA19 |
N | Fémes és nemfémes alkatrészek felületén visszamaradt szennyeződések tömegének, méretének és mennyiségének meghatározása minősítési szabvány, vagy egyéb specifikáció alapján. |
| Környezetállósági vizsgálat hőmérséklet hatására (hősokk) | MSZ EN 60068-2-14:2009 Na | I | Fémes és nemfémes anyagok, szerelt egységek hősokk állóságának vizsgálata. Kosár hasznos mérete: 614x500x425 mm (hossz. x szél. x mag.). Tesztdarabok tömege: max. 35 kg. Hőmérséklet tartomány: (-80°C) - (+220°C). |
| Nedvességgel szembeni ellenállóképesség meghatározása (klímakamrában) | MSZ EN ISO 6270-1:2018 MSZ EN ISO 6270-2:2018 |
I | Fémes és nemfémes alkatrészek vizsgálata. Mérési tartomány felső határa: 100 % RH. |
| Kémiai összetétel vizsgálat | Nem releváns | N | Acélok, öntöttvasak, alumínium, réz, nikkel és titán alapú ötvözetek kémiai összetételének meghatározása optikai emissziós spektrométerrel. |
Amennyiben nem találta meg az Önnek megfelelő vizsgálatot vagy a fentiektől eltérő, egyedi vizsgálatot szeretne kérni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!
Dr. Hargitai Hajnalka
E-mail: anyaglab.sze@gmail.com
Tel: +36-96-613-572
Mobil: +36-30-315-4030
BERENDEZÉSEK BEMUTATÁSA
| Berendezés neve, típusa | Paraméterek, vizsgálati tartomány | Végezhető vizsgálatok |
|---|---|---|
| INSTRON 5582 szakítógép |
- 100kN |
Szakítóvizsgálat, nyomóvizsgálat, hajlító vizsgálat. |
| KB 750 / KB PRÜFTECHNIK keménységmérő |
- terhelés: maximum 750kp |
HB, HV, HRC keménységmérés. |
| KB 30 / KB PRÜFTECHNIK keménységmérő |
- terhelés: maximum 30kp |
Automata mikrokeménység mérő, hegesztett kötések, bevonatok, felületi hőkezelt alkatrészek vizsgálata. |
| BUEHLER mikrokeménység mérő |
- terhelés: minimum 1kp |
Felületi hőkezelt alkaltrészek vizsgálata. |
| NICON ECLIPSE optikai mikroszkóp |
- nagyítás: maximum 1000x |
Fémek és ötvözeteik metallográfiai vizsgálata. |
| ZEISS Axio Imager A1 optikai mikroszkóp |
- nagyítás: maximum 1000x |
Fémek és ötvözeteik metallográfiai vizsgálata, ipari tisztaságvizsgálat. |
| ZEISS LSM 700 konfokális lézer pásztázó mikroszkóp (CLSM) | - | Felület topográfiai vizsgálat. |
| HITACHI 3400 pásztázó elektronmikroszkóp | - | Töretfelület és anyagszerkezeti vizsgálatok, EDX elem analízis. |
| WAS Foundry Master optikai emissziós spektrométer | - | Fe, Al, Cu , Ti és Ni ötvözetek elemzése. |
| YXILON MODULAR CT röntgen berendezés |
- feszültség: maximum 400kV |
Fémes és nemfémes anyagok belső anyaghibáinak vizsgálata, szerelt alkatrészek és geometriai eltérések vizsgálata. |
| ANGELANTONI CST 130/2T LC hősokk kamra |
- kosár hasznos mérete: 614x500x425 mm (hossz. x szél. x mag.) (130 liter) |
Szabványok: IEC 60068-2-14 Na (akkreditált), ISO 16750, MIL-STD 810 |
| ASCOTT CC 1000ip ciklikus sópermet kamra |
- kamra hasznos mérete (hossz. x szél. x mag.): max. 900x1300x1250 |
Akkreditált sópermet vizsgálat szabványok: MSZ EN ISO 9227, MSZ EN ISO 11997-1, ASTM B117, IEC 60068-2-11, MSZ EN ISO 2409 (cross hatch), JIS Z 2371:2015, MSZ EN IEC 60068-2-52:2018. Egyéb szabványok: SES N 3133, SES D 2203, stb. |
| ANGELANTONI DY110 SP klíma kamra |
- hasznos méret: 550x500x400 mm (hossz. x szél. x mag.) |
Szabványok: MSZ EN 60068-2-30, MSZ EN ISO 6270-1 és 6270-2, stb. |
| Alicona Infinite Focus optikai fókuszvariációs mikroszkóp | - | Felület topográfiai vizsgálat. |
EGYÉB SZAKMAI KOMPETENCIÁK/FEJLESZTÉSEK
- Hőkezelt alkatrészek, hegesztett szerkezetek és technológiák minősítése.
- Technológiai fejlesztésekhez kapcsolódó vizsgálatok, egyedi vizsgálatok kivitelezése.
- Fémes szerkezetek, alkatrészek károsodásának, tönkremenetelének elemzése.
MUNKATÁRSAK
| Név | Beosztás | Feladatkör, főbb tevékenységek |
|---|---|---|
| Dr. Hargitai Hajnalka | laborvezető | A laboratórium vezetése. |
| Ibriksz Tamás | laborvezető helyettes | A laborvezető helyettesi feladatok ellátása. Sópermet vizsgálat, hősokk vizsgálat, szakítóvizsgálat. |
| Buzáné Szolomatyina Nagyezsda | labormérnök | Metallográfiai vizsgálatok, káranalízis. |
| Bognárné Pápai Márta | labormérnök | Kémiai összetétel vizsgálat. |
| Légmán Nikoletta | labormérnök | Keménységmérés, hegesztett kötések minősítése. |
| Harangozó Dóra | labormérnök | Szakítóvizsgálat, ipari tisztaságvizsgálat, ütővizsgálat. |
| Varga László | labormérnök | Hegesztett kötések roncsolásmentes vizsgálatai. |
| Titrik Péter | laboratóriumi munkatárs | Próbatestek kimunkálása. |
REFERENCIÁK
- AUDI HUNGARIA Zrt.
- Autoliv Kft.
- Interplex Hungary Kft.
- VT Metal Kft.
- Jako Kft.
- VNT Metal Kft.
- Kirchhoff Hungária Kft.
- GYSEV Zrt.
- Rába Futómű Kft.
- VNT Metal Hungary Kft.
- igm Robotrendszerek Kft.
- Van Leeuwen Hungary Kft.
Makula Beáta, APQP Representative, Interplex Hungary Kft.
„A kezdetektől megtaláltuk a közös hangot, miben és hogyan tud támogatást nyújtani az „Anyaglab” számunkra. Szolgáltatásai és munkatársai segítőkészsége új távlatokat nyitott a hibaelemzésben, lehetőségeket a folyamatfejlesztés terén. A covid-19 időszakban - minden szervezet által - megtapasztalt új kihívások közepette is folytonos a kapcsolódásunk. Bizalommal fordulunk hozzájuk, tegyék ezt Önök is!”
Csapó József, Process Quality Engineer, Autoliv Kft
"Szívesen ajánlom a Széchenyi Egyetem Anyagvizsgáló Laboratórium szolgáltatásait másoknak is. Az általunk igénybe vett vizsgálatok között szerepel fémek metallurgiai vizsgálata, tisztasági vizsgálat, alkatrészek 3D szkennelése és CAD modellel való összehasonlítása. Az Anyaglaboratórium részéről korrekt szolgáltatást kaptunk, a mérnökök segítőkészek, a felmerülő problémákkal kapcsolatban telefonos egyeztetést, segítséget kaptunk."
Király Csaba, Laboratórium Team team-vezető, Rába Futómű Kft.
