Anyagvizsgáló Laboratórium
| Laborvezető neve: | Ibriksz Tamás |
| Vezetékes telefonszám: | +36 (96) 613-572 |
| Mobil telefonszám: | - |
| E-mail cím: | anyaglab@sze.hu |
| Honlap: | anyaglab.sze.hu |
| Cím: | 9026 Győr, Egyetem tér 1., Laborépület L3/23. |
A LABORATÓRIUM BEMUTATÁSA
Az Anyagvizsgáló Laboratórium fémes anyagok anyagvizsgálatával, valamint káresetek okainak felderítésével foglalkozik. Kémiai összetétel-, mechanikai-, mikroszkópos- és roncsolásmentes alapanyag- és termék vizsgálatok; hőkezeltségi állapotok ellenőrzését végzi.
A laboratórium következő területeken végez vizsgálatokat:
- acélok, alumínium és ötvözetei, öntvények mechanikai és szövetszerkezet vizsgálata,
- hegesztett kötések roncsolásos és roncsolásmentes vizsgálatai,
- korróziós és környezethatás vizsgálat (sópermet, hő- és páratartalom).
VIZSGÁLATOK BEMUTATÁSA
| Vizsgálat neve | A vizsgálat alapjául szolgáló szabvány megnevezése | Akkreditált vizsgálat I/N | Rövid leírás |
|---|---|---|---|
| Szakítóvizsgálat | MSZ EN ISO 6892-1:2020 | N | Fémek alapanyagainak viszgálata (pl.: lemez, tömbi anyag minősítése, próbatest kimunkálással; csövek, huzalok, késztermékek minősítése egyedi befogó szerszám készítésével; egyedi mérések elvégzése). Erőmérési tartomány: 100kN-ig, szobahőmérsékleten. |
| Charpy-féle ütővizsgálat |
MSZ EN ISO 9016:2022 |
N | Fémek alapanyagainak vizsgálata, hegesztett kötések minősítése, próbatestek kimunkálásával. Mérési tartomány: 300 J-ig, -20 °C. |
| Brinell keménység mérése | MSZ EN ISO 6506-1:2014 | N | Fémek alapanyagainak vizsgálata. Mérési tartomány: max. 750N. |
| Rockwell C keménység mérése | MSZ EN ISO 6508-1:2024 | N | Fém termékek (edzett acélok) vizsgálata. |
| Vickers keménység mérés | MSZ EN ISO 6507-1:2024 MSZ EN ISO 9015-1:2011 |
N |
Fémek hegesztett kötéseinek, fémek alapanyagainak vizsgálata. Mérési tartomány: HV0,1 – HV30. |
| Sópermet vizsgálatok | MSZ EN ISO 9227:2023 MSZ EN 60068-2-11:2021 ASTM B117-19 JIS Z 2371:2015 MSZ EN ISO 10289:2001 |
N | Szerkezeti anyagok korróziós vizsgálata és károsodások értékelése (fém, műanyag, bevonatos termék). |
| Ciklikus korróziós igénybevétel | MSZ EN ISO 11997-1:2018 MSZ EN IEC 60068-2-52:2018 |
N | Szerkezeti anyagok korróziós vizsgálata és károsodások értékelése (fém, műanyag, bevonatos termék, elektronikai egység... stb.). |
| Bevonat tapadása (rácsvágás) | MSZ EN ISO 2409:2021 | N | Bevonat minősítése. |
| A bevonatok kopásának értékelése | MSZ EN ISO 4628-1:2016 MSZ EN ISO 4628-2:2016 MSZ EN ISO 4628-3:2025 MSZ EN ISO 4628-8:2013 |
N | Bevonatok minősítése. |
| Szemrevételezéses vizsgálat | MSZ EN ISO 17637:2017 MSZ EN 13018:2016 |
N | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. |
| Ultrahangos vizsgálat | MSZ EN ISO 17640:2019 | N | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. |
| Folyadékbehatolásos vizsgálat | MSZ EN ISO 3452-1:2021 MSZ EN 1371-1:2012 |
N | Fémek hegesztett kötéseinek, kovácsolt alkatrészek, vas és alumínium alapú öntvények vizsgálata (színkontrasztos és fluoreszcens eljárással). Kimutathatósági határ: >10µm. |
| Keresztirányú szakítóvizsgálat | MSZ EN ISO 4136:2022 | N | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. Erőmérési tartomány: 100kN-ig, szobahőmérsékleten. |
| Hajlítóvizsgálat | MSZ EN ISO 5173:2023 | N | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. Hajlítási szög: maximum 180 fokig. |
| Törésvizsgálat | MSZ EN ISO 9017:2018 | N | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. |
| Makro és mikro vizsgálat | MSZ EN ISO 17639:2022 | N | Fémek hegesztett kötéseinek vizsgálata. |
| Metallográfiai vizsgálat | Nem releváns | N | Fémek szövetszerkezetének vizsgálata, bevonat keménységének és vastagságának mérése, hőkezeltségi állapot vizsgálata, szemcseméret meghatározása, öntvények minősítése. |
| Acél. A felületedzett kéreg vastagságának meghatározása. | MSZ EN ISO 18203:2022 | N | Egyéb felületi hőkezelések minősítése (indukciós edzés, nitridálás, lézeres edzés). |
| Pásztázó elektronmikroszkópos vizsgálat (SEM) | Nem releváns | N | Szerkezeti anyagok (fémes és nemfémes anyagok) töretfelületének, makroszerkezetének vizsgálata többezerszeres nagyításban, és elemösszetétel meghatározása helyileg EDX analízissel. |
| Káreset analízis | Nem releváns | N | Törés, meghibásodás okának kivizsgálása több vizsgálattal fémes anyagok esetén. |
| Felületi topográfiai vizsgálatok | Nem releváns | N | Felület 3D mérése konfokális lézer pásztázó mikroszkóppal, profil analízis. |
| Ipari tisztaságvizsgálat | ISO 16232 VDA19 |
N | Fémes és nemfémes alkatrészek felületén visszamaradt szennyeződések tömegének, méretének és mennyiségének meghatározása minősítési szabvány, vagy egyéb specifikáció alapján. |
| Nedvességgel szembeni ellenállóképesség meghatározása (klímakamrában) | MSZ EN ISO 6270-1:2018 MSZ EN ISO 6270-2:2025 |
N | Fémes és nemfémes alkatrészek vizsgálata. Mérési tartomány felső határa: 100 % RH. |
| Kémiai összetétel vizsgálat | Nem releváns | N | Acélok, öntöttvasak, alumínium, réz, nikkel és titán alapú ötvözetek kémiai összetételének meghatározása optikai emissziós spektrométerrel. |
Amennyiben nem találta meg az Önnek megfelelő vizsgálatot vagy a fentiektől eltérő, egyedi vizsgálatot szeretne kérni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!
Ibriksz Tamás
E-mail: anyaglab@sze.hu
Tel: +36-96-613-572
BERENDEZÉSEK BEMUTATÁSA
| Berendezés neve, típusa | Paraméterek, vizsgálati tartomány | Végezhető vizsgálatok |
|---|---|---|
| INSTRON 5582 szakítógép |
- 100kN |
Szakítóvizsgálat, nyomóvizsgálat, hajlító vizsgálat. |
| KB 750 / KB PRÜFTECHNIK keménységmérő |
- terhelés: maximum 750kp |
HB, HV, HRC keménységmérés. |
| KB 30 / KB PRÜFTECHNIK keménységmérő |
- terhelés: maximum 30kp |
Automata mikrokeménység mérő, hegesztett kötések, bevonatok, felületi hőkezelt alkatrészek vizsgálata. |
| BUEHLER mikrokeménység mérő |
- terhelés: minimum 1kp |
Felületi hőkezelt alkatrészek vizsgálata. |
| NIKON ECLIPSE optikai mikroszkóp |
- nagyítás: maximum 1000x |
Fémek és ötvözeteik metallográfiai vizsgálata. |
| ZEISS Axio Imager M1m optikai mikroszkóp |
- nagyítás: maximum 1000x |
Fémek és ötvözeteik metallográfiai vizsgálata, ipari tisztaságvizsgálat. |
| ZEISS LSM 700 konfokális lézer pásztázó mikroszkóp (CLSM) | - | Felület topográfiai vizsgálat. |
| HITACHI 3400 pásztázó elektronmikroszkóp | - | Töretfelület és anyagszerkezeti vizsgálatok, EDX elem analízis. |
| WAS Foundry Master optikai emissziós spektrométer | - | Fe, Al, Cu , Ti és Ni ötvözetek elemzése. |
| ASCOTT CC 1000ip ciklikus sópermet kamra |
- kamra hasznos mérete (hossz. x szél. x mag.): max. 900x1300x1250 |
Sópermet vizsgálat szabványok: MSZ EN ISO 9227, MSZ EN ISO 11997-1, ASTM B117, IEC 60068-2-11, MSZ EN ISO 2409 (cross hatch), JIS Z 2371:2015, MSZ EN IEC 60068-2-52:2018. Egyéb szabványok: SES N 3133, SES D 2203, stb. |
| ANGELANTONI DY110 SP klíma kamra |
- hasznos méret: 550x500x400 mm (hossz. x szél. x mag.) |
Szabványok: MSZ EN 60068-2-30, MSZ EN ISO 6270-1 és 6270-2, stb. |
| Alicona Infinite Focus optikai fókuszvariációs mikroszkóp | - | Felület topográfiai vizsgálat. |
EGYÉB SZAKMAI KOMPETENCIÁK/FEJLESZTÉSEK
- Fémes szerkezetek, alkatrészek károsodásának, tönkremenetelének elemzése.
- Hőkezelt alkatrészek, hegesztett szerkezetek és technológiák minősítése.
- Technológiai fejlesztésekhez kapcsolódó vizsgálatok, egyedi vizsgálatok kivitelezése.
MUNKATÁRSAK
| Név | Beosztás | Feladatkör, főbb tevékenységek |
|---|---|---|
| Ibriksz Tamás | laborvezető, kutatómérnök, anyagvizsgáló mérnök | A laboratórium vezetése, laboratóriumi mérések végzése |
| Pálfiné Böröcz Ágnes | minőségügyi vezető, kutatómérnök, anyagvizsgáló mérnök | A laboratórium minőségügyi vezetése, laboratóriumi mérések végzése |
| Bognárné Pápai Márta | anyagvizsgáló mérnök | Laboratóriumi mérések végzése |
| Buzáné Szolomatyina Nagyezsda | anyagvizsgáló mérnök | Laboratóriumi mérések végzése |
| Varga László | kutatómérnök, anyagvizsgáló mérnök | Laboratóriumi mérések végzése |
REFERENCIÁK
- AUDI HUNGARIA Zrt.
- Autoliv Kft.
- VT Metal Kft.
- Jako-Innotec Kft.
- VNT Metal Kft.
- Kirchhoff Kft.
- GYSEV Zrt.
- Rába Futómű Kft.
- Borsodi Műhely Kft.
- Van Leeuwen Hungary Kft.
„A kezdetektől megtaláltuk a közös hangot, miben és hogyan tud támogatást nyújtani az „Anyaglab” számunkra. Szolgáltatásai és munkatársai segítőkészsége új távlatokat nyitott a hibaelemzésben, lehetőségeket a folyamatfejlesztés terén. A covid-19 időszakban - minden szervezet által - megtapasztalt új kihívások közepette is folytonos a kapcsolódásunk. Bizalommal fordulunk hozzájuk, tegyék ezt Önök is!”
Csapó József, Process Quality Engineer, Autoliv Kft
"Szívesen ajánlom a Széchenyi Egyetem Anyagvizsgáló Laboratórium szolgáltatásait másoknak is. Az általunk igénybe vett vizsgálatok között szerepel fémek metallurgiai vizsgálata, tisztasági vizsgálat, alkatrészek 3D szkennelése és CAD modellel való összehasonlítása. Az Anyaglaboratórium részéről korrekt szolgáltatást kaptunk, a mérnökök segítőkészek, a felmerülő problémákkal kapcsolatban telefonos egyeztetést, segítséget kaptunk."
Király Csaba, Laboratórium Team team-vezető, Rába Futómű Kft.
